C41-75公斤分體式空氣錘

C41-75公斤分體式空氣錘主要由機架、傳動機構、壓縮缸和工作缸、壓縮活塞、落下部分、配氣機構和砧座等部分組成。
（1）機架是空氣錘的主體，在機架上面安裝有電動機，傳動裝置，工作機構和操縱機構，這些機構在機架上緊湊組合成一個整體。
（2）傳動機構包括減速器、曲軸、連桿系統。它把電動機的旋轉運動轉變成壓縮活塞的上下往復運動。
（3）壓縮缸和工作缸的上下部和上下旋閥連通，通過壓縮活塞的上下運動產生壓縮空氣驅動工作活塞上下運動。
（4）落下部分由工作活塞、錘桿和上砧等組成，錘桿和工作活塞為一整體，為使其重量符合技術規格嗎，可制作成空心件，錘桿與錘頭的連接是用燕尾槽和楔鐵連接。
（5）配氣機構由上氣道中上旋閥，下氣道中的下旋閥，操作手柄或腳踏杠桿組成，通過配氣機構來控制各種動作的砧座

（6）砧座上面安裝著砧墊和下砧，為了滿足鍛造的穩定性，砧座的質量要求是落下部分質量的12-15倍，它安裝在堅固的鋼筋水泥基礎上，其間墊有墊木，可消除錘擊時產生的震動。

C41-75公斤分體式空氣錘是自由錘的一種，用于各種不同形狀零件的延伸，鐓粗，沖孔，熱剪，鍛接，彎曲，扭轉等鍛造工藝，如果使用墊模還可以進行胎模鍛造，但該空氣錘不擬在閉試模鍛打擊力量較強，易使錘桿，導程，機身等主要零件損壞。
C41-75公斤分體式空氣錘參數：

型 號	C41-75公斤分體式空氣錘
落下部分質量（公斤）	75
打擊能量（kj）	1.0
打擊次數（Min-1）	210
工作區間高度（mm）	300
錘桿中心線至錘身距離（mm）	280
可鍛毛坯方長(mm×mm)	65*65
可鍛毛坯 圓	Φ85
電機功率(kw)	7.5
砧座重量（kg）	850
電機轉速(r.p.m)	1440
總重量（kg）	2800
機器外型尺寸（mm）	1600*950*1950

C41-75公斤分體式空氣錘工作原理：
電動機通過減速機構和曲柄，連桿帶動壓縮氣缸的壓縮活塞上下運動，產生壓縮空氣。當壓縮缸的上下氣道與大氣相通時，壓縮空氣不進入工作缸，電機空轉，錘頭不工作，通過手柄或腳踏桿操縱上下旋閥，使壓縮空氣進入工作氣缸的上部或下部，推動工作活塞上下運動，從而帶動錘頭及上砥鐵的上升或下降，完成各種打擊動作。旋閥與兩個氣缸之間有四種連通方式，可以產生提錘、連打、下壓、空轉四種動作。
C41-75公斤分體式空氣錘安裝及試車：
1.如果錘從起運到開動進行工作；超過五個月時，應對其各部分進行檢查。并應進行必要的沖洗、清理和潤滑，并適當調整及緊固。
2.檢查基礎制作的正確性和水平度，其精度為千分之一毫米。
3.安裝砧座的墊木應選用優質硬木（柏木、榆木等）并須很好的烘干，并用螺栓緊固之。
4.砧座中心應于錘桿中心重合，上下砧塊鏡面相吻合，其水平精度為0.2毫米/300。

5.安裝錘桿時用吊車吊起，小心的從工作缸的上面放入。使錘桿活塞的下端接觸錘桿導程，這樣錘頭伸出導程下端面為390毫米，錘桿上環形槽的伸出量是20毫米，這是錘桿落下的限度。
考慮砧座的下沉，砧塊的磨損和錘桿的鐓粗等因素，應將錘桿從下限位置提高20毫米，即導程下邊緣與錘桿環形刻線對齊。使用過程中應經常檢查錘桿環形線的伸出量，其值不應超過15毫米，否則將使錘桿沖擊導程，發生重大事故。
6.拆卸本錘時應注意緩沖球閥的情況是否良好，鋼球掉出或密封不嚴將導致錘桿沖擊工作缸蓋，造成嚴重事故。
7.砧座和床身的位置調整適當后，須在床身于砧座之間的八面打入木楔。
8.對各潤滑系統應特別注意，齒輪箱中應注入一定數量潤滑油。使齒輪浸在油內部分不超過全齒高。潤滑油泵的給油量在出廠時已定好，用戶根據實際情況酌情調整，工作過程中油泵不得缺油。
9.在開動電機之前，須用手轉動大皮帶輪4~5轉，無異常情況下方可開動電動機。
10.錘的空行程試驗時間為15~20分鐘，當錘的個部件工作情況正常后方可以加熱良好的鍛件（鍛面不小于70×100毫米）試鍛；將操縱桿踏到自動打擊循環的位置上，開始時作輕微的打擊。
*在使用新錘起初72小時內，應有工作責任心強，經驗豐富的老工人在場指導。
*在工作過程中，特別要引起注意的是錘的潤滑，兩缸得不到良好潤滑不得開車。

C41-75公斤空氣錘潤滑：
工作缸與壓縮是利用氣動油泵進行潤滑的。油泵安裝在床身的右側，當活塞下行時，壓縮空氣經止回管進入油泵腔內，泵內壓力增加，在油泵內壓力增加的同時，兩缸上腔均為負壓，油泵停止工作。每一工作循環進油一次。進油量大小可用設在油泵旁邊的調節閥來調整。
連桿銷是利用壓縮缸進行潤滑。油流入活塞導程的槽“M”中，再沿扛桿流入“F”中，經過“E”流到活塞銷的摩擦面上。
傳動軸承和曲軸軸承是利用齒輪箱中的油以飛濺方式進行潤滑，齒輪箱之油面高度以浸入齒輪齒高的1/2到全齒高為宜。
連桿下端軸承用潤滑脂潤滑，第2~3個月加油一次。
在開車前先用油槍向兩缸內注入足夠的潤滑油，錘開動后即可自動進行潤滑。所有潤滑點都應注滿清潔的優質潤滑油。

為使空氣錘更好地為你提高經濟效益，需要有正確的使用方法和維護保養規程：
1、必須保證錘的清潔及潤滑系統良好的工作。
2、應有定期檢修制度，若使用過程中發現零件摩擦面上有傷痕，應立即停止工作進行檢查修理，排除故障。更換易損零件必須符合圖紙。
3、新錘使用半月后，應檢查清洗一次，以后每半年清洗一次。
4、不得在空氣錘上鍛打不夠鍛造溫度（低于650℃）的鍛件，更不準鍛擊冷態剛性鍛件。
5、上、下砧塊應裝成水平，砧塊鏡面必須平整（按合格證要求），錘桿與上砧塊、下砧塊與砧接座、砧接座與砧座應用楔鐵打緊。
6、操縱手柄轉動輕便靈活，不得在轉動過程中有松緊不勻現象，不應由一循環位置自動地越到另一循環位置上。
7、應根據工作情況定期添加和更換潤滑油，并應隨冬夏季節溫度變換；適當調節潤滑的粘度。
8、提錘時間不宜過長，以免浪費電力和引起錘的溫度上升，在正常工作狀態下，允許錘的溫度較室溫高80℃。
9、開車和停車時，必須將腳踏桿置于空轉位置。

75公斤空氣錘錘身與底座的安裝：
安置空氣錘錘身時候，錘身是分體布局， 錘身氣缸與底座安置后用緊固環組合箍緊。 底座應直接放在錘身底座根本面上， 底座與根本面之間不能利用墊鐵或用砂漿找平。底座的安置。根據劃定的安置基準線和砧座的中間線，開端確 定定位基準， 底座的八方孔中間與砧座 （下砧事情面） 的中間相符合，底座的縱、橫向軸線與根本的基準線相符合。
分體式打鐵空氣錘錘身底座安裝時，開端定位后在底座的上平面用或水平儀檢測底座縱橫偏向的水平度，允差為 0.2‰。要是水平度超差，應將底座吊出打磨根本面，然后再找正、調平。埋設地腳螺栓。底座開端定位后，埋設地腳螺栓，地腳螺栓在 預留孔中應垂直、無傾斜，擰緊螺母后，螺桿袒露螺母的長度為螺栓直徑的 1/3～ 2/3；空氣錘地腳螺栓孔灌漿接納零碎石混凝土，標號比根本混凝土標號高一號、在到達計劃強度75%以上時及錘身組合找正、調 平后再緊固、錘身的組合。
空氣錘使用注意事項：
1、生產過程中如發現機身震蕩，錘桿、砧子、錘頭等出現裂紋時，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業。
2、起動或停止運轉時，應將手柄置于空檔位置。 
3、工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關閉電源。 
4、停止生產時，不準用手直接接擦砧面。 

空氣錘遇有下列情況時必需停機檢查或檢修： 
1、發現機身砧墊、錘桿、砧塊等零件有裂紋時；
2、錘座機身下沉，錘桿中部的裝置線露出錘導承5毫米時；
3、發現漏氣等不正?，F象或異響時。
c41空氣錘操作注意事項有： 
1、鍛造時盡量防止偏心打擊。
2、必需密切監視油路是否暢通，潤滑是否良好。 
3、停機時必需將操作手柄轉到空轉位置，木塊襯住上下砧塊。 
4、提錘時間應盡量縮短。
5、將操作手柄轉到空轉位置，起動電動機進行空轉，檢查無異?，F象和音響時，再打鍛件。
6、不得冷擊或鍛打低于鍛造溫度的工件。

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 C41空氣錘下砧座的焊接過程

 一、焊前準備
（1）將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈，并漏出純凈的金屬光澤。
（2）將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙U形坡口，再用角向磨光機將滲碳層打磨干凈。坡口形狀與過渡層如圖2所示。

坡口形狀與過渡層示意圖

（3）選用AX-500直流弧焊機，反接施焊。
（4）焊接時選用抗裂性能較好的φ4mm、E5016電焊條，使用前需要經350℃烘干1.5小時,100攝氏度保溫條件下隨用隨取，以確保焊接質量。
二、焊接工藝
1、預熱
  用氧一乙炔焊部位加熱到75℃左右，力求溫度上升均勻。預熱的目的：①減少焊接與焊接中的溫差，防止產生淬硬組織，形成裂紋。②進一步清理焊接區域重的污垢及雜質，防止產生未熔合、氣孔等缺陷。
2、施焊
施焊過程分為過渡層、填充層與蓋面層兩個工序的焊接。
（1）過渡層的焊接   過渡層是保證焊接ZG310-570鑄鋼件使用性能，防止產生淬硬組織與裂紋的關鍵。
  由于砧座為鋼鑄件，其品粒較粗大，尤其再開坡口時經常發現有密集性氣孔與鑄造疏松、夾砂等缺陷出現，所以為增強裂紋處（坡口面）的熔合良好，提高焊接接頭的強度，我們將雙U形坡口面均勻焊一過渡層（見圖2）。

  施焊時應采取合適的焊接規范，控制熔合比，減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流，窄焊道，在保證熔合良好的情況下，焊接速度盡量快些的焊接方法進行施焊。施焊時采用一道疊一道的形式進行堆焊，每道焊縫要相互搭接1/2，避免焊道之間出現深溝，整個焊接過程采取對稱、分段、短段、跳焊方法進行，務使焊縫表面平整光滑，弧坑要填滿，各焊接接頭要錯開。
 （2）填充層與覆蓋層的焊接   施焊方法和要求與上述相同。值得注意的是由于裂紋處較厚大，焊縫填充量也較大，應避免焊接變形。具體做法是采用對稱焊減少熱輸入，同時施焊中根據砧座的變形狀況應隨時變動焊接方向和部位來平衡，從而達到控制變形的目的。焊接順序見圖3.

焊接順序示意圖

三、焊后處理
  因該砧座壁厚，剛性大，焊縫填充量大而造成的焊接力也較大，為消除應力，防止延遲裂紋產生，焊后應及時進行熱處理。具體做法是：用地爐焦炭火將砧座加熱到650℃，隨爐冷卻，檢查確無裂紋等缺陷后，用角向砂輪磨成要求形狀。該修復件使用至今均正常，未發現裂紋。

 75公斤空氣錘：

上一件產品：C41-65公斤分體式空氣錘

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